Высокоскоростная линия наполнения и герметизации консервных банок

I. ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ:
Автоматизированный комплекс наполнения и герметизации DGC3606T, создан на основе усовершенствованной модели 2019 года от ведущего тайваньского производителя. Конструкция устраняет типичные недостатки аналогов, включая упрощённые технические решения, использование материалов низкого качества, недостаточную термообработку, сниженную точность изготовления и небрежную сборку — факторы, ранее приводившие к повышенному шуму, нестабильной работе, частым отказам и сокращённому сроку службы. Данная высококлассная машина герметизации предназначена для технически оснащенных производителей напитков и консервной продукции, позволяя заменить импортные аналоги и способствуя снижению затрат и повышению качества обслуживания отечественных предприятий.

II. ПРИНЦИП РАБОТЫ ОБОРУДОВАНИЯ
Пустые ёмкости подаются через конвейер в рабочую зону и позиционируются шнековым механизмом. С помощью распределительного диска они поступают в фасовочную машину. Подъёмный механизм, управляемый кулачковой системой, поднимает ёмкость к раздаточному клапану, после чего продукт поступает в тару. По завершении наполнения ёмкость транспортируется цепным захватом в зону наложения крышки. При срабатывании датчика приближения крышка подаётся и устанавливается. Затем ёмкость направляется распределительным диском в машину герметизации, где с помощью подъёмной плиты обеспечивается плотный обжиг. После укупорки готовая продукция выводится на отводящий транспортёр.

 III. ПРЕИМУЩЕСТВА КОМПЛЕКСА
1. Централизованная система смазки: Основные узлы машины герметизации оснащены системой централизованной смазки с функцией оповещения при низком уровне масла и автоматической остановкой при отсутствии подачи.
2. Интегрированная платформа: Оборудование спроектировано как единая платформа, а не сборная конструкция. Наполнитель и машина герметизации смонтированы на общем основании, что обеспечивает стабильность (без необходимости повторного соединения на объекте), эргономичность и отсутствие труднодоступных зон.
3. Удобная регулировка обжимных роликов:Регулировочный узел роликов выполнен по червячной схеме со шкалой. Механизм вынесен на внешнюю сторону машины, что упрощает настройку.
4. Защита от отсутствия крышек: Каждая обжимная головка оснащена блокировкой, предотвращающей повреждение при работе без крышки.
5. Безопасность и блокировки: Система обеспечивает автоматическую остановку при отсутствии крышки, ёмкости или нарушении позиционирования.
6. Электрическая регулировка по высоте: Высота работы машины герметизации плавно регулируется в соответствии с габаритами тары.
7. Частотное регулирование производительности: Преобразователь частоты позволяет плавно изменять темп производства от нуля до требуемого значения.
8. Функция паровой инжекции: Возможна комплектация пароинжекционным модулем для повышения вакуума в банке.
9. Система CIP-мойки: Реализована возможность автоматической очистки бака продукта и дозирующих клапанов без разборки.

 IV. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ
Модель: DGC3606T
Количество герметизирующих головок: 6 шт.; дозирующих головок: 36 шт.
Диапазон диаметров тары: φ52–φ99 мм (для специальной тары — по запросу)
Диапазон высот тары: 92–180 мм (для специальной тары — по запросу)
Максимальная производительность: 350–450 банок/мин (в зависимости от типа тары)
Суммарная мощность: 7,5 кВт
Напряжение питания: 380 В, 50 Гц, 3 фазы + N + G
Напряжение управления: 24 В Постоянного/Переменного тока
Масса нетто: ~5850 кг
Габаритные размеры: 3470×2250×2000 мм

V. КОМПЛЕКТАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ
1. Загрузка и выгрузка: Банки подаются в машину герметизации, после укупорки готовая продукция автоматически выводится из рабочей зоны.
2. Шнековый механизм подачи: Цилиндрический шнек с точным шагом нарезки обеспечивает равномерную транспортировку банок к распределительному диску.
3. Механизм подачи крышки: Пневмоцилиндр управляет дозированной подачей крышек, которые после ориентации в спиральном питателе направляются в зону укупорки.
4. Процесс обжима и герметизации: После позиционирования банки на подъёмном столе, механизм подъёма обеспечивает плотный прижим горловины банки к герметизирующей головке. Первый обжимной ролик формирует начальный загиб, соединяя крышку с фланцем банки, второй ролик завершает двойной шов. После герметизации готовая продукция выталкивается съёмным механизмом.
5. Электрическая система управления: В основе системы управления — программируемые контроллеры Siemens, частотные преобразователи Delta, датчики приближения Omron и пневмоактуаторы Yaskawa. Схема разработана ведущими инженерами-электротехниками для достижения максимальной эффективности. Скорость линии программируется через сенсорный интерфейс, система диагностики автоматически идентифицирует неисправности с указанием локации и степени критичности. Контроллер в реальном времени анализирует степень сбоев и принимает решение о продолжении работы или остановке оборудования.

VI. МАТЕРИАЛЫ КЛЮЧЕВЫХ КОМПОНЕНТОВ, ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ И КОМПЛЕКТАЦИЯ
1. Материалы основных компонентов
a. Передающие механизмы. Изготовлены из конструкционной углеродистой стали с термообработкой, обеспечивающей повышенную износостойкость и ударную прочность.
b. Элементы конвейерной системы. Боковые пластины транспортера подачи/выгрузки выполнены из нержавеющей стали 304, комплектующие — продукции ведущих шанхайских брендов. Цепные пластины — из импортного полиформальдегида (POM).
c. Герметизирующие узлы. Изготовлены из нержавеющей стали премиум-класса с титановым покрытием роликов, что обеспечивает исключительную прочность, износо- и коррозионную стойкость.
d. Распределительные диски и направляющие. Производятся из нержавеющей стали 304 с полировкой всех контактных поверхностей.
e. Станина/Головка/Каркас. Изготовлены из литой углеродистой стали с антикоррозионным покрытием.
f. Направляющий узел крышки. Полностью выполнен из нержавеющей стали 304 с полировкой и шлифовкой поверхностей для обеспечения оптимального контакта крышки с банкой.