Эффективность производства овощей закрытого грунта зависит от множества факторов, однако в современных реалиях следует особо выделить два из них: внедрение интенсивных технологий и рациональное использование энерго- и трудоресурсов. О технологических решениях и материалах, которые позволят значительно сократить риски и затраты при выращивании разных культур, а также повысить производительность тепличного бизнеса, расскажем в этой статье.
Кокосовый субстрат
Сегодня промышленное выращивание томатов, огурцов, баклажанов, перцев, земляники, роз, гербер на кокосовых субстратах становится обычной практикой в нашей стране. Такая технология выращивания имеет свои преимущества, но при этом у нее есть и свои особенности. Одной из самых трудоемких операций в технологии производства на кокосовых субстратах является предпосадочная подготовка матов. В этот период особенно велик риск закладки негативных факторов, которые способны снизить урожайность и качество плодов до 30%.
Обычно при использовании кокосовых субстратов с показателями ЕС>2 мСм необходима тщательная и продолжительная подготовка, которая может занимать до 6 дней. Кроме того, необходимы время, финансовые затраты, персонал, но, вместе с тем, здесь возможны непредвиденные ситуации и ошибки персонала. Выполнить все подготовительные операции абсолютно одинаково для 6500 матов на 1 га и достичь абсолютно идентичной стартовой позиции для посадки практически невозможно. В результате растения не будут вступать в плодоношение одновременно и физиологически будут чувствовать себя по-разному Этих проблем можно избежать, если начать использовать кокосовые маты компании Van der Knaap (Нидерланды), которая уже более 20 лет занимается разработкой и производством кокосовых матов Forteco для тепличных комплексов (ежегодно более 11 млн. матов).
Таблица 1. Ассортимент тепличных матов компании Van der Knaap.
Марка |
Состав |
Характеристики |
Power 50 |
50% кокоторф / 50% чипсы |
EC<1,0-0,5 мСм/см |
Power 60 |
40% кокоторф / 60% чипсы |
EC<1,0-0,5 мСм/см |
Power 70 |
30% кокоторф / 70% чипсы |
EC<1,0-0,5 мСм/см |
Profit |
100% чипсы |
EC<1,0-0,5 мСм/см |
Для промышленного производства в теплицах специалисты компании Van der Knaap рекомендуют использовать только промытые маты с ЕС до 0,5 мСм/см, которые могут решить большинство трудностей начального периода, особенно в новых хозяйствах.
Главным достоинством кокосовых матов компании Van der Knaap является промывка субстрата на специальных машинах с постоянным перемешиванием. Маты Forteco поставляются с дренажными отверстиями и отверстиями для посадки и имеют низкую засоленность, поэтому можно сразу производить буферизацию кальциевой селитрой в течение 48 часов или стартовым раствором с повышенным содержанием кальция. Таким образом, подготовка к посадке проходит быстро и комфортно, при этом существенно сокращаются трудозатраты, время, расходы на полив и отопление теплицы.
Таблица 2. Сравнительная характеристика матов Van der Knaap и других производителей при подготовке к посадке
|
ЕС (мСм\см) |
Автонаполнение матов водой |
Срок ожидания |
Прорезание дренажных отверстий |
Буферизация |
Результат |
Маты Van der Knaap |
<1,0-0,5 |
Нет |
Нет |
Нет |
Да (рецепт в таблице №3) |
Равномерность 100% |
Другие производители |
>2 |
Да |
До 2 дней |
Вручную |
Да |
Равномерность меньше 90% |
Примечания |
Некоторые маты поставляются с ЕС>5 |
Расход воды может достигать >20 л/мат |
Расходы на отопление, воду |
Вручную одинаково операцию выполнить невозможно |
|
|
Макроэлементы(ммоль/л) |
Микроэлементы (мкмоль/л) | ||||||||||||
NH4 |
K |
Ca |
Mg |
NO3 | H2PO4 |
SO4 |
Fe |
Mn |
Zn |
B |
Mo |
Cu | |
1.90 |
3.30 |
9.30 |
3.00 |
21.90 | 1.80 |
3.00 |
43.00 |
20.00 |
5.30 |
42.00 |
1.00 |
1.00 |
В агрономическом сообществе оптимальным результатом работы считается, когда посадили, например, 25000 растений на 1 га и в конце осталось то же количество абсолютно одинаковых здоровых культур. Добиться такого результата можно с агрономической поддержкой компании «Интерагро», которая является эксклюзивным представителем Van der Knaap на территории РФ. При использовании матов Van der Knaap и применении питательного раствор в течение первых трех недель минимизируются основные проблемы стартового периода.
Таблица 4. Рецепт питательного раствора для первых 3-х недель выращивания томата
Основные элементы (ммоль/л) |
Микроэлементы (мкмоль/л) | ||||||||||||
NH4 |
K |
Ca |
Mg |
NO3 | H2PO4 |
SO4 |
Fe |
Mn |
Zn |
B |
Cu |
Mo | |
1.70 |
5.70 |
8.30 |
3.00 |
20.30 | 1.50 |
4.20 |
43.00 |
20.00 |
5.30 |
42.00 |
1.00 |
1.00 |
Утилизируемые материалы для подвязки растений. Биошпагат.
Многое уже сделано в тепличном секторе для экологической безопасности окружающей среды: и использование отходящих газов котельной, и повторное использование дренажной воды, и применение кокосовых субстратов и биологических средств защиты. Но, вместе с тем, повсеместно растения подвязываются пластиковым шпагатом и клипсами, которые не разлагаются. Так, для подвязки томатов на 1 га минимально необходимо 525 000 метров пластикового шпагата для высокорослых гибридов (из расчета 15 метров на 1 растение)(Таблица 5)
Таблица 5. Сравнительная характеристика пластикового и биошпагата
Вид шпагата |
Способ |
Клипса |
Способ утилизации |
Удаление шпагата при утилизации |
Биошпагат |
Подкручивание с первой клипсой |
Биоразлагаемая или 1 штука |
Компостирование в течение 6-8 недель |
Нет нужды |
Пластиковый шпагат |
Без подкручивания с клипсой каждые 30 см |
Есть на 15 метров 50 штук |
Отделение шпагата от растений и его вывоз на свалку |
Необходимо |
Биошпагат Elite Bio Twinе из полимеризованной молочной
кислоты от фирмы Lankhorst Yarns является безопасной альтернативой
неразлагаемому полипропиленовому шпагату, обладает высокой прочностью и высоким
уровнем защиты от УФ-лучей. Использование биоразлагаемого шпагата существенно
сокращает количество технологических операций, а после вывоза растительных
остатков на площадку утилизации он разлагается в течение 6-8 недель и
становится составной частью органических удобрений. В зависимости от культуры
шпагат выпускается с прочностью разрыва от 18 до 60 кгс, или 1000-300 м\кг в
разном цветовом исполнении.
Elite BIO тип |
Средняя динамика разрывной прочности |
Макс. статическая нагрузка |
Рекомендованные культуры | |
крючки |
подвязка к шпалере | |||
1000 м/кг |
18 кгс |
3,0 кгс |
2,2 кгс |
короткоплодные огурцы и одностебельная культура. |
800 м/кг |
22 кгс |
3,5 кгс |
2,6 кгс |
перец, мелкоплодные сорта огурца, мелкие томаты-черри |
700 м/кг |
25 кгс |
4,2 кгс |
3,1 кгс |
средние сорта томата-черри |
600 м/кг |
30 кгс |
5,0 кгс |
3,7 кгс |
кистевые и биф-томаты, сорта среднеплодного огурца и баклажаны |
500 м/кг |
36 кгс |
6,0 кгс |
4,5 кгс |
среднеплодные сорта кистевых томатов |
400 м/кг |
44 кгс |
7,3 кгс |
5,5 кгс |
крупноплодные сорта биф томатов |
300 м/кг |
60 кгс |
10,0 кгс |
7,4 кгс |
максимальная нагрузка для культур |
Механизация операций по прививке растений
Урожайность с каждым годом показывает новые рекордные цифры и для ее дальнейшего роста придется переходить на привитые растения как в современных новых теплицах, так и в старых, особенно на фермерских хозяйствах и в открытом грунте. Метод прививки трудоемок, но очень эффективен. Такие растения быстрее укореняются после посадки, развивают устойчивую к фузариозу, опробковению корней и другим болезням коневую систему и позволяют увеличивать нагрузку плодами на 1 м2.
Для облегчения прививки растений компания «Интерагро» предлагает полуавтоматическую компактную машину, которая обеспечивает идеальный срез и последующее срастание привоя и подвоя. С помощью данного оборудования за 1 час можно сделать до 600 прививок с сокращением времени открытого среза, тогда как вручную такое количество прививок делает 1 человек в день. Угол среза на привое и подвое должен быть строго в 45°, что невозможно соблюсти при ручном режиме. Внедрение специализированного оборудования для прививки позволит сократить расходы на семена, площади под рассаду и для размещения привитой рассады, а выход здоровой привитой рассады увеличится до 15-20%.
Оборудование для упаковки тепличной продукции
В последние годы в тепличную отрасль было вложено более 200 млрд руб. В будущем планируется инвестировать еще больше на реализацию новых проектов, а также на модернизацию и автоматизацию уже существующих хозяйств, что, безусловно, позволит значительно увеличить объемы внутреннего производства продукции закрытого грунта. Компания «Интерагро», являясь эксклюзивным дилером Viscon Group, предлагает комплексные логистические решения и оборудование как для частичной, так и полной автоматизации упаковочных цехов, где происходит сортировка овощей по цвету, калибровка по весу и размеру, упаковка в различные виды тары, а также этикетирование. Кроме того, имеются автоматические линии по подаче тары, ее разгрузке, мойке, возврату, технологии буферного (краткосрочного) хранения продукции, а также системы автоматизации рассадных отделений При росте урожайности особое значение приобретает автоматизация процесса упаковки продукта, преимущества которого очевидны:
- увеличение производительности и сокращение издержек производства за счет сокращения ручного труда
- повышение качества, сохранение товарного и вкусовых качеств вида продукта за счет автоматизированного отбора первосортной продукции по цвету, размеру и весу;
- увеличение прибыли благодаря современной технологичной упаковке, которая обеспечивает наиболее приглядный внешний вид продукции и повышает ее стоимость на 5-30% в зависимости от вида упаковки.
Таким образом, внедрение на производстве интенсивных технологий и автоматизированных решений позволят предприятиям в сложной современной экономической ситуации наращивать объемы производства качественных культур, сокращать затраты, быстро достичь высокой эффективности производства и сделать тепличный бизнес прибыльным, а продукт востребованным торговыми сетями и конкурентоспособным по цене.