| Минимальная производительность: | от 500 кг/час |
Первый необходимый этап в производстве картофеля фри – это выборка сырья для дальнейшего производства. Картофель подбирается определенных сортов, с вытянутой формой, золотистым цветом внутренней части, высокой плотностью и низким содержанием сахаров. В России для производства картофеля фри в основном используют сорт "Инноватор". Объем мирового рынка производства картофеля фри превышает 30 млн. тонн в год. Мы предлагаем линии для изготовления "правильного" полуфабриката картофеля фри высокого качества (предварительно обжаренный и замороженный продукт). Полуфабрикат картофеля фри требует вторичной жарки перед употреблением. Изготовленный по правильной технологии картофель фри имеет привлекательный внешний вид и превосходный вкус. Высококачественный замороженный картофель с низким содержанием масла имеет золотистый цвет снаружи, и светлую мякоть внутри.
Технологические процессы по производству картофеля фри состоят из следующих производственных этапов:
- Мойка картофеля и очистка от кожуры
- Предварительная инспекция очищенного картофеля
- Нагрев очищенного картофеля для снижения плотности и улучшенной проходимости ножей
- Нарезка картофеля на соломку или бруски
- Дополнительная мойка нарезанного картофеля
- Оптическая сортировка и выбраковка не соответствующего по размеру и качеству нарезанного картофеля
- Бланширование картофельной соломки
- Нанесение защиты от преждевременного потемнения
- Поточное воздушное обсушивание для удаления избыточной влаги
- Обжарка картофеля во фритюре
- Поточное воздушное охлаждение
- Дополнительная инспекция – оптическая сортировка
- Глубокая заморозка в морозильном тоннеле
- Взвешивание и упаковка
Получить предложение
Для изготовления замороженного обжаренного картофеля используются специальные сорта с определенным содержанием сухого вещества, редуцирующих сахаров и определенным набором вкусо-органолептических параметров. Отобранный по этим параметрам картофель, отсортированный по размеру, проходит мойку и чистку от кожуры. После этого его инспектируют, при необходимости вручную доочищают, удаляют отбракованные клубни и отправляют в машину для резки, где он нарезается строго определенного размера по требованию клиента на дольки, шайбы, столбики.
Нарезанный картофель отправляется на бланшировку (обрабатывают горячим паром определенной температуры), за счет которой он уплотняется, сохраняется природный нежный цвет мякоти и структура, а вкус становится ярче. После бланшировки заготовки обсушивают до заданной влажности потоком горячего воздуха. В специальной печи картофель жарится в растительном масле, разогретом до температуры 160-180 градусов. Качество масла отслеживается в непрерывном режиме. Обжаренные кусочки освобождают от избытков масла, обсушивают и подвергают шоковой заморозке охлажденным воздухом в специальном морозильном туннеле. За счет сверхбыстрого замораживания удается сохранить на 100% структуру, форму, цвет и вкус продукта.
Продукт из камеры для шоковой заморозки выходит с постоянной температурой минус 18 градусов и абсолютно рассыпчатый внутри и хрустящий снаружи. Далее он отправляется на быструю расфасовку и упаковку, после чего складируется в морозильной камере до отправки покупателям. Замороженный продукт может храниться в морозильных камерах много месяцев, не теряя своих свойств.