С ростом производства овощей в нашей стране возник дефицит хранилищ, особенно современных. Лучшие системы хранения разработаны в Голландии, но их дороговизна тормозит модернизацию отрасли.
Найти выход
Несколько лет назад давние компании-партнеры – российская «Интерагро» и голландская Witte Koeltechniek B.V. – решили, используя передовые зарубежные технологии, создать доступную для российских овощеводов систему хранения, которая при минимальных эксплуатационных расходах обеспечит длительное и качественное хранение овощей.Итоги российско-голландского сотрудничества были представлены журналистам и специалистам в рамках круглого стола «Инновации в хранении овощей с участием российских и международных экспертов», прошедшего при поддержке Консульства Королевства Нидерландов в России, и на Дне открытых дверей в ЗАО «Племенной завод Приневское» (Новосаратовка, Всеволожский район Ленинградской области). В этом хозяйстве техническим заказчиком проекта, компанией «Колнаг СПБ», была установлена новая система хранения, разработанная совместно Witte Koeltechneik и Интерагро, которая легла в основу разработанной позднее системы «ГеоКул».
Представляя ее, генеральный директор компании «Интерагро» Екатерина Бабаева отметила, что простое копирование западных технологий не получилось, так как на 1/5 отечественном рынке нет высококачественных аналогов техники (компрессоров, теплообменного оборудования, автоматики, компьютерных программ и устройств контроля). Несоответствие подбираемых компонентов ухудшало и снижало надежность режимов хранения, завышало стоимость оборудования и работ. Поэтому, взяв за основу передовую голландскую климатическую технологию и европейское оборудование (Kelvion, Bitzer), в «Интерагро» включили в нее лучшие российские аналоги, собственные ноу-хау и технологии расчетов, адаптировали с учетом запросов российского потребителя и добились снижения цены. Разработчики
подчеркнули, что «ГеоКул» – это совместная разработка не только инженеров, но и специалистов по семенам («Бейо»), выращиванию («Приневское», «Малино», «ОСПагро», «АФГ-Националь») и реализации («Мираторг», «Лента», «Магнит») овощной продукции.
Колыбель для морковки
Роман Нуриев, коммерческий директор «Интерагро», продолжая разговор о новинке, рассказал о ее главной идее, которая заключалась в том, «чтобы овощи не почувствовали, что их выкопали из земли, и даже в конце выглядели так, словно их только что убрали с поля». Достичь этого можно лишь предложив каждому овощному хозяйству индивидуальное оптимальное сочетание параметров складского помещения, уникального набора техники, схемы размещения продукции, алгоритма эксплуатации и контроля. Образно говоря, система «ГеоКул» – это не типовое массовое швейное производство, а высокое искусство «от кутюр», причем по доступным ценам.Роман Нуриев, коммерческий директор «Интерагро», продолжая разговор о новинке, рассказал о ее главной идее, которая заключалась в том, «чтобы овощи не почувствовали, что их выкопали из земли, и даже в конце выглядели так, словно их только что убрали с поля». Достичь этого можно лишь предложив каждому овощному хозяйству индивидуальное оптимальное сочетание параметров складского помещения, уникального набора техники, схемы размещения продукции, алгоритма эксплуатации и контроля. Образно говоря, система «ГеоКул» – это не типовое массовое швейное производство, а высокое искусство «от кутюр», причем по доступным ценам.
Расчет системы хранения начинают с изучения текущих и перспективных планов хозяйства по выращиванию картофеля и овощей. Важно знать, какие овощи, сколько, для какой цели и как долго их будут хранить. От этих данных зависят оптимальный объем самого хранилища, размер и количество камер, их расположение, возможность внутренней планировки, а также мощность климатического оборудования.
Не менее важно изучить энергообеспеченность хозяйства, характеристика грунтов, устойчивость основания, качество пола и гидроизоляции здания, в котором разместится хранилище. Поскольку системы климата в «ГеоКул» управляются компьютером и включаются автоматически, при выборе момента с наиболее оптимальными параметрами внешней среды для коррекции температуры нужно знать метеоусловия местности. Чем лучше изоляция здания, тем меньше потери продукции и затраты на электроэнергию. С этой задачей хорошо справляются легкие, с высокими теплоизоляционными свойствами сэндвич-панели, которые в несколько раз ускоряют 2/5 процесс возведения здания, позволяя форматировать пространство под любые цели. К тому же такие панели существенно дешевле, чем металлоконструкции или бетонные строительные материалы, и их не нужно везти из-за границы: теперь в России производятся разные модели, сопоставимые по цене и не уступающие по качеству импортным аналогам.
Долой конденсат
Для того, чтобы замедлить «дыхание» овощей, из-за которого они теряют до 5 % своей массы и товарный вид, становясь дряблыми и сморщенными, применяется холодильное оборудование. Но при охлаждении образуется конденсат, который вызывает развитие гнилостной микрофлоры и порчу продукции. Конденсат – это потеря влаги продуктом. Потери при хранении неизбежны, но их можно максимально сократить.В «ГеоКул» применяется трехкомпонентная система управления климатом, а дополнительное увлажнение воздуха в камерах полностью исключено. И это существенное преимущество новой технологии, подчеркнул Дирк Витте, генеральный директор Witte Koeltechniek B.V.
Камера хранения изолирована, то есть, снаружи воздух не поступает в камеру. Это позволяет обеспечить необходимые условия хранения. Состояние овощей контролируют не только по показателям температуры и влажности воздуха, но и по уровню СО2 . Поскольку в системе нет потерь тепла и образования «мостиков холода», конденсат либо «шуба» на трубках испарителей не появляется, риск возникновения очагов гнили минимизирован, а овощи сохраняют свежесть. Отказ от многокомпонентной системы управления климатом, в том числе увлажнения воздуха, дал возможность сократить количество элементов управления с пяти-семи до трех. Такая система проще, стоит дешевле, у нее ниже потребление электроэнергии, расходы на эксплуатацию и выше ресурс оборудования.
Поскольку овощехранилище работает эффективно только если его рассматривать как единый комплекс: здание, климатическое оборудование и продукция, – изменился подход к сооружению хранилища. Типовой проект включает 6 этапов реализации (подготовка техзадания, проведение тендера, выбор поставщика, поставка и монтаж оборудования, ввод в эксплуатацию). Дорожная карта «ГеоКул», помимо этого, включает еще столько же дополнительных уровней: разработку уникального решения (до выбора поставщика), анализ характеристик здания под хранилище (перед поставкой оборудования), тестирование изоляции помещений и ее усиление при необходимости, типа распределения (тоннельное или серпантинное) потоков воздуха в хранилище, расчет загрузки и выгрузки продукции, логистику транспортной техники. Непременные условия эффективности новой системы хранения – определение параметров тары, транспортной разметки и расстановки контейнеров (их размеров и высоты), расчет времени погрузки, выгрузки и предпродажной подготовки овощей, а также балансировка датчиков контроля процесса хранения и систем создания климата. Также система «ГеоКул» предполагает цеха предпродажной подготовки, в которых продукцию очищают, моют и фасуют.
Торг – уместен
Еще одно преимущество – компания «Интерагро» не привязана к конкретным производителям материалов и оборудования, она проводит гибкую политику ценообразования, используя все лучшее на российском рынке (рамы, конструктивные элементы, трубы, кабели, компрессорные агрегаты, шкафы управления, компьютерные программы) и европейском (компрессоры Bitzer, Carrier; теплообменное оборудование Gunter, Kelvion, Goedhart; автоматика Castel, Danfoss, Siemens, ABB, Carel, Emerson, Schneider Electric, Johnson Controls). Причем при расчете технологических параметров и подборе оборудования учитываются финансовые возможности клиента. Если потребуется, система будет выполнена под конкретные, наиболее оптимальные условия, чтобы «одежка» была не мала и не велика, а впору. Издержки «ГеоКул» ниже и потому, что система климатического оборудования собирается в России отечественными компаниями.По подсчетам Романа Нуриева, затраты на хранение моркови в хранилище старого типа составляют 0,12-0,16 руб./кг в месяц, в новом – 0,06-0,09 руб./кг. То есть при хранении нескольких тысяч тонн продукции в течение полугода экономия составит миллионы рублей. Эти выводы подтверждают и данные Аркадия Шруба, заместителя по производству ЗАО «Племенной завод «Приневское». В овощехранилище с суммарной мощностью загрузки около 16 тыс. тонн за восемь лет эксплуатации система «ГеоКул» показала отличные результаты: срок хранения овощей увеличился на 40 %, потери урожая снизились с 60 до 10 %, а расходы на электроэнергию сократились на 30–50 %. Морковь хранится настолько хорошо, что руководство предприятия планирует в межсезонье начать производство диетического сока, занимая, таким образом, работников круглый год.
В силу того, что «ГеоКул» – индивидуальная система, позволяющая уменьшить стоимость оборудования, его поставку и монтаж, сократить расходы на эксплуатацию, ее можно использовать и при реконструкции овощехранилищ старого типа. По данным компании «Интерагро», модернизация на 3–5 % увеличивает полезную емкость склада, вдвое продлевает время хранения моркови, на 40–50 % снижает расход электроэнергии и до 19 % – потери продукции (в обычных сооружениях к концу сезона хранения пропадает половина объема овощей, заложенных на хранение). Поэтому, уверена Екатерина Бабаева, «наше ноу-хау выгодно как большим, так и малым сельхозпредприятиям, поскольку существенно меняет экономику агробизнеса».
Автор: Борис Медников
ЗАО «Племенной завод Приневское» (ранее совхоз «Красный Октябрь») – крупнейшее на Северо-Западе России многопрофильное предприятие, специализирующееся на разведении племенного КРС черно-пестрой породы и коз зааненской породы, производстве и переработке коровьего и козьего молока, выращивании картофеля, овощей открытого грунта, рассаде декоративных растений, грибоводстве и переработке овощной продукции. Продукция ЗАО «Приневское» отличается высоким качеством и экологической безопасностью, а также уникальна по ряду позиций (квашеная капуста с лавровым листом, с можжевеловой ягодой, с хреном, маринованные шампиньоны).
ЗАО «Приневское» располагает современными хранилищами, позволяющими заложить на длительное хранение более 16 тыс. тонн овощей и картофеля. Хранилища оснащены современными, мощностью свыше 65 тонн овощей и картофеля в сутки, линиями по сортировке, в том числе оптической, мойке или сухой очистке и фасовке моркови, картофеля, свеклы и лука репчатого, а также доработке капусты
«Интерагро» – одна из старейших российских фирм в области строительства и эксплуатации овощных хранилищ, разработчик и интегратор комплексных проектов для АПК: оптово-распределительных центров, плодо- и овощехранилищ, линий по доработке и переработке овощей и фруктов, грибоводческих комплексов, систем упаковки и маркировки готовой продукции (проектирование, строительство, ввод в эксплуатацию, сервисное и гарантийное обслуживание оборудования) Witte Koeltechniek B.V. – голландская семенная компания с более чем полувековым опытом производства специализированного оборудования для агропромышленного комплекса.