Как показывает практика, потребность в климатических системах для овощной отрасли в нашей стране велика. Это хорошо понимают руководители многих сельскохозяйственных предприятий и оптово-распределительных центров, которые все активнее интересуются разработками компании «Интерагро».
Технологии хранения овощей и картофеля, распространенные в России, позволяют относительно эффективно сохранять урожай лишь до ноября-декабря, после чего потери продукции начинают быстро расти. В результате до мая-июня сохраняется не более 10 % продукции. Недостаток овощей на отечественном рынке компенсируется импортом из других стран мира.
Сегодня существующие мощности по хранению овощей в стране позволяют единовременно хранить до 7 млн т продукции. Однако более 80% из них – это устаревшие сооружения, не обеспечивающие оптимальных условий для хранения. Дефицит же хранилищ составляет еще порядка 3 млн т. Эта проблема решается путем ежегодного ввода в действие новых или реконструкции имеющихся мощностей объемом 200 – 300 тыс. т.
Проблема неудовлетворительного хранения овощей и картофеля в России не нова, и решить ее можно только с помощью современных технологий, которые уже нашли практическое применение в странах с развитым сельским хозяйством. Некоторые из новых технологий используются также в сельскохозяйственных предприятиях России. Например, в ЗАО «Племенной завод Приневское» Ленинградской области уже больше пяти лет эффективно эксплуатируется овощехранилище, построенное по проекту голландской компании Witte Koeltechniek B. V. Сердцем хранилища является климатическая система.
В России современные технологии хранения овощей, разработанные фирмой Witte Koeltechniek B. V., представляет российская компания «Интерагро». Она же организовала 25 – 26 февраля с. г. пресс-тур для аграрных СМИ в ЗАО «Племенной завод Приневское» с целью ознакомления журналистов с работой двух овощехранилищ, построенных по голландскому проекту. Для хозяйства наличие такой базы хранения суммарным объемом около 15 тыс. т очень важно, т. к. ежегодно под овощными культурами в открытом грунте занято свыше 300 га пашни, а урожай составляет больше 20 тыс. т.
Кроме того, свыше 120 га пашни занято под семенным картофелем, и собранную продукцию надо где-то хранить.
Применение современных технологий в хозяйстве позволило увеличить срок хранения овощей почти вдвое (до мая) и реально снизить потери продукции с 60 до 10%, что соответствует подходам генерального директора и владельца компании Witte Koeltechniek B. V. Дирка Витте. По его мнению, до потребителя должно доходить «максимальное количество заложенной на хранение продукции». И это оправдано в первую очередь экономически: в хозяйстве затраты на хранение в расчете на 1 кг овощей увеличились всего на 2 руб. Кроме того, хорошая теплоизоляция, экономичная работа всех агрегатов и надежное программное обеспечение компьютерной техники также существенно экономят затраты (например, расходы на электроэнергию уменьшилась на 30 – 50 %). Правда, по словам Д. Витте, для достижения хорошего результата в хранилища необходимо закладывать только качественную продукцию, так как система работает для сохранения имеющегося качества овощей.
Здание овощехранилища построено из импортных строительных материалов, и в нем смонтировано только европейское оборудование. И это понятно, т.к. в свое время для нашей страны это был пионерский проект. Вместе с тем уже тогда специалисты голландской фирмы вынуждены были адаптировать технологию к российским условиям. Построенное же два года назад в ЗАО «Городище» Московской области (входит в группу «Малино») хранилище моркови, оснащенное инновационной климатической системой компании «Интерагро», представляет собой гибридный проект с применением 30% российских комплектующих.
Свою миссию руководство компании «Интерагро» видит в обеспечении сельскохозяйственных предприятий и оптово-распределительных центров (ОРЦ) России надежной и достаточно простой техникой для хранения овощей и картофеля. Отечественная версия климатической системы, созданная компанией, получила название «ГеоКул» (GeoCool). Она была разработана в 2016 г. По словам генерального директора «Интерагро» Екатерины Бабаевой, основу климатических систем составляют западные технологии, которые путем локализации производства части оборудования адаптируются к российским условиям. К сожалению, компрессоры, теплообменное оборудование, автоматика, а также климатические компьютеры и системы климат-контроля в России не производятся либо они не подходят по качественным параметрам. Российская часть комплектующих (в частности, компрессорные агрегаты, шкафы управления, рамы, трубы и др.) уже выпускается на заводе компании «Интерагро» в Москве. Еще одно из преимуществ климатических систем «ГеоКул» состоит в том, что разработчик отказался от использования в них традиционных систем увлажнения.
Необходимость комплектования западных технологий российскими компонентами во многом определяется ценой технологического оборудования, так как даже для крупных отечественных сельхозтоваропроизводителей она чаще всего неподъемна. Так, по информации коммерческого директора компании «Интерагро» Романа Нуриева, стоимость «чисто голландской» климатической системы для овощехранилища объемом 6 тыс. т составляет порядка 400 тыс. евро. И это без учета затрат на строительство зданий и создание производственной инфраструктуры. Еще одной альтернативой дорогостоящим западным проектам является реконструкция существующих хранилищ и оснащение их современным оборудованием.
Как показывает практика, потребность в климатических системах для овощной отрасли в нашей стране велика. Это хорошо понимают руководители многих сельскохозяйственных предприятий и оптово-распределительных центров, которые все активнее интересуются разработками компании «Интерагро». В связи с этим уже в ближайшие 2 – 3 года она планирует модернизировать или построить новые овоще- и картофелехранилища с применением климатической системы «ГеоКул» в 12 хозяйствах России, что позволит обеспечить долговременное и эффективное хранение 200 тыс. т продукции.
Успешной реализации этих планов способствует и политика государства по поддержке развития технической базы для хранения овощей и картофеля, а также их переработки. В связи с этим разработки компании «Интерагро» востребованы.
Статья в журнале "Новое сельское хозяйство"
