Основные узлы и принцип действия линии:
Тягачи с ручным управлением будут тянуть полные поезда уборочных тележек по направлению к цеху упаковки. Эти поезда могут содержать коробки с мини-огурцами или коробки того же размера с томатами на ветке. Поезда будут отсоединены от тягача и присоединены к оставшимся тележкам внутри разгрузочной установки. Поезда уборочных тележек выйдут из установки с другой стороны. В это время тягач должен обойти установку и стать перед пустыми тележками. Соответствующее количество тележек должно быть отсоединено, и поезд с пустыми тележками будет подсоединен к тягачу. Этот тягач объедет вокруг всей установки и получит (вручную поданные) пустые коробки для повторного введения в теплицу. Система протягивания тянет поезд (с тележками, полными собранной продукции) вперед, и затем позиционирует телегу точно внутри установки разгрузки. Поезд тележек, ближайший к 6-кратной установке перевеса, предназначен для мини-огурцов, так как они являются более популярным продуктом. Разгрузочная машина будет поднимать верхний слой из тележки и размещать этот слой на разгрузочном конвейере с зубчатым ремнем. Разгрузчик работает с 8-местным зажимом, подбирая 8 коробок за один раз, но сжимая каждую коробку отдельно. После того, как коробки были поставлены на разгрузочный конвейер, они будут перемещены вперед на буферный/толкающий конвейер. Эти конвейеры обеспечивают то, чтобы бегущий роликовый конвейер позади всегда был (почти) заполнен коробками / продукцией, позволяя операторам весов перетащить коробку на весы для достижения установленного веса. Затем коробки толкают вбок на приводной роликовый конвейер, ведущий к паллетировщику. Для данного комплекта оборудования поставляются электронные весы "CAS" серия CI-200 SERIES, модель CI-200A. Производитель "CAS BLDG" Корея. Паллетировщик автоматически размещает коробки на паллете ряд за рядом. Заполненный паллет можно вывезти при помощи погрузчика. Для безопасности в системах разгрузки и паллетирования предусмотрены заграждения и столбики 1 и 2 очереди. Вся установка контролируется и управляется с помощью панели управления.Основные технические характеристики:
Управляемые человеком тягачи будут тянуть поезда тележек с собранной продукцией вперед к цеху упаковки, где коробки с продукцией будут сняты с тележек, коробки будут повторно взвешены, чтобы гарантировать установленные веса, а затем будут снова упакованы на паллеты Евро или Chep.Высота цеха упаковки: 5м.
Производительность: Макс. 750 коробок в час для мини-огурцов и для томатов на ветке
Производительность разгрузчика считается макс. 1500 коробок в час, при условии, что 8 коробок были собраны за цикл машины.
Коробки: Будут использоваться для сбора урожая и затем повторно использоваться для упаковки/паллетирования. Примерно 400х300х170мм, дизайн 12196.
Тележки: Все тележки будут иметь длину 2420 мм и ширину 400 мм; СТС 550 мм, диам. 51мм.
Паллеты, используемые для паллетирования, будут Евро 1200х800мм и СНЕР 1200х1000 мм и будут всегда открыты со всех четырех (4) сторон, позволяя подъезд грузовика. Не разрешается использование поврежденных паллет (свободные доски, торчащие гвозди и т.д.).
Машина для формирования и склеивания коробок (лотков) BOIX FP-4/2M
Машина для формирования и склеивания коробок для огурцов, томатов действует вместе с:- Устройством подачи картонных заготовок в машину.
- Системой подачи клея.
- Выталкивателем готовых лотков.
Технические характеристики.
- Производительность от 1100 до 2100 лотков в час, 6 скоростей
- Привод машины электрический и пневматический
- Клеевая система впрыск, расплав (Nordon Mesa 14)
- Конфигурация ящика с открытым уголком, с закрытым уголком, платформа, P-84, ящик для фруктов
- Общая мощность 7,5 квт
- Масса нетто 2000 кг
- Питание 380/220 в (3Ф+Н+З) —50/60 гц
- Система подачи пневматическая
- Рабочее давление воздуха 7 бар
- Потребление воздуха 700 л/мин.
- Рама машины из 4-х миллиметрового стального листа
- Габаритные размеры машины Д*Ш*В: 5470*1640*2410 мм
Особенности машины
- Система подачи заготовок: насосом Venturi, с автоматическим продувом для очистки пыли в вакуумной системе во время каждого цикла.
- Корректировка нанесения клеевых линий: Через программируемый контроллер Клеевая система: Объем резервуара клея 14 кг. Гибкость обеспечивается возможностью настройки внешнего правого и левого треков клея.
- Изменение размеров коробок: Простая и эффективная система изменения размеров, вручную через резьбовые стержни при помощи ручек и установленных индикаторов размера: предполагаемое время изменения размеров: 15 — 40 мин (не требует привлечения квалифицированных специалистов). Предполагаемое время изменения конфигурации лотка: 30 — 180 мин.