Данное семейство выпарных агрегатов было разработано для получения томатной пасты и фруктовых концентратов премиум класса с минимальными производственными расходами. Данные выпарные агрегаты работают при наиболее щадящем способе температурной обработки для сохранения высоких органолептических свойств продукта.
Описание стадии T.A.S.T.E (предварительная концентрация)
Продукт подается с питающего резервуара на вход выпарного агрегата теплым или комнатной температуры. Стандартное движение потока сока является «нисходящим». Сок подается в верхнюю часть выпарного агрегата T.A.S.T.E, проходит через сопло и разбрызгивается внутри трубной группы. Далее сок в виде парово-жидкостной смеси заполняет распределительный отсек и ускоряется при движении вниз, нагреваясь от стенок труб. Благодаря нагреванию под постоянным давлением, выпаривание происходит при постоянной температуре. Далее при дальнейшем выпаривании сока скорость смеси в трубах увеличивается. Сок и пары выпариваемой воды выходят в нижней части трубной группы. Пары входят в сепаратор циклонного типа, где они отделяются. Затем сок перенаправляется в последующую стадию при помощи насоса.
Описание стадии принудительной циркуляции FCE (финишер)
Стадия принудительной циркуляции обладает следующими преимуществами:• Малое время температурной обработки, что особенно важно в случае продуктов высокой концентрации, для которых велик риск термического повреждения;
• Очень низкие температуры в корпусах;
• Очень высокая скорость циркуляции на всех стадиях для минимизации термического повреждения в нагревательной стадии (внутри трубных групп);
• Долгий период эксплуатации даже в случае высоковязких продуктов;
• Низкий уровень потребления воды т.к. вода необходима только для технических целей, таких как: охлаждение уплотнений насосов, подпитка контура градирен и т.д.;
• Абсолютная точность измерения градуса Brix конечного концентрированного продукта (разница °Bx +/- 0,5);
• Сниженное потребление энергии;
• Быстрая очистка, простота эксплуатации и меньшие затраты на техническое обслуживание приводят к значительному снижению затрат;
• Высокие органолептические свойства готового продукта;
• Специальные насосные индукторы для обеспечения высочайшей эффективности и очень низкого ДКЗ насоса, что позволяет предупредить хорошо известное явление кавитации даже в сложных рабочих условиях;
• Автоматически настраиваемые параметры установки;
• Насосы вытесняющего действия для извлечения и перекачки продукта, автоматически регулируемые с сервопривода.
Ключевые преимущества выпарного аппарата:
• Пониженное энергопотребление (или уменьшенная установленная мощность);• Улучшенные органолептические характеристики выходного продукта, высочайшее качество конечного высоковязкого продукта;
• Увеличенный объем выпуска, сниженные капитальные вложения;
• Меньшая потребность в техническом обслуживании;
• Простота запуска;
• Быстрота мойки.