Выпарной агрегат для термочувствительных продуктов T.A.S.T.E.

Специально разработан для производства концентратов цитрусового сока и других прозрачных фруктовых соков. T.A.S.T.E. Испаритель (аббревиатура переводится как: термически ускоренное кратковременное испарение) обеспечивает пастеризацию и стабилизацию сока во время цикла предварительного нагрева и после первой стадии испарения. Продукт подается с питающего резервуара на вход выпарного агрегата теплым или комнатной температуры.

Стандартное движение потока сока является «нисходящим». Сок подается в верхнюю часть выпарного агрегата T.A.S.T.E, проходит через сопло и разбрызгивается внутри трубной группы. Далее сок в виде парово-жидкостной смеси заполняет распределительный отсек и ускоряется при движении вниз, нагреваясь от стенок труб. Благодаря нагреванию под постоянным давлением, выпаривание происходит при постоянной температуре. Далее при дальнейшем выпаривании сока скорость смеси в трубах увеличивается (до 700 км / час). Сок и пары выпариваемой воды выходят в нижней части трубной группы. Пары входят в сепаратор циклонного типа, где они отделяются. Затем сок перенаправляется в последующую стадию при помощи насоса. Испаритель T.A.S.T.E. исключает рециркуляцию сока в процессе концентрации и уменьшает срок термической обработки, обеспечивая, таким образом, лучшее качество продукта. Простая система управления и специальные насосы для перекачивания продукта гарантируют гибкость всего производственного цикла.

Выпарной агрегат T.A.S.T.E. является наиболее пригодным для производства цитрусовых концентратов и любых других осветленных соков (виноградного, яблочного, ягодного и т.д.) Выпарной агрегат T.A.S.T.E. обеспечивает концентрацию до 65/70 Brix , причем длительность одного производственного цикла приблизительно 150 секунд. Установка без труда может работать в режиме 50% от номинальной производительности.

Преимущества T.A.S.T.E.

• Низкие затраты на установку и обслуживание
• Удобство использования, низкие эксплуатационные расходы и простота эксплуатации
• Высокое качество продукта благодаря отсутствию рециркуляции
• Простой переход от переработки одного продукта к другому
• Механическая надежность
• Небольшая площадь основания
• Автоматическая работа и управление
• Система восстановления летучих веществ, устанавливаемая на агрегате (дополнительно).

Система восстановления ароматических веществ

Система разработана с целью гарантировать максимальную возгонку ароматических веществ, содержащихся в паре, образуемом на разных стадиях процесса, перед конденсацией паров в барометрическом столбе. Эффект охлаждения частично обеспечивается самим холодным соком, получаемым в первом предварительном нагревателе, перед попаданием во второй нагреватель. В качестве хладагента используется аммиак фреона 22 в отдельном охлаждающем контуре (поставляется по требованию заказчика) при температуре минус 5°C. При этой температуре можно конденсировать д-лимонены, эфиры, альдегилы, ацетоны, спирты. Ароматические вещества собираются в бункер декантации, в котором происходит отделение водной фазы от масляной. Окончательная концентрация доходит до 150. Все части, соприкасающиеся с продуктом, изготовлены из нерж. Стали. Вся установка работает автоматически. Система восстановления ароматических веществ может быть приобретена с новой установкой, а также может быть установлена на уже существующем выпарном агрегате заказчика. Присоединение и отсоединение системы может осуществляться по желанию заказчика.

Система безразборной мойки

Выпарные агрегаты оснащены системой безразборной мойки, для того чтобы гарантировать высокую гигиеничность и краткосрочность мойки (30-45 мин). Система работает без изменений нормальных рабочих условий агрегата. Достаточно повернуть клапан от бункера подачи сока к бункеру раствора моющего средства. По окончании цикла мойки испаритель переключается на производственный цикл. Периодичность мойки зависит от типа производимого сока.

Специальные области применения 

MPTE – многофункциональный выпарной агрегат. Для того чтобы удовлетворить потребности заказчика, мы можем добавить к выпарному агрегату T.A.S.T.E. особый финишер с принудительной рециркуляцией для обработки томатной пасты. По сравнению с традиционными выпарными агрегатами, мы гарантируем следующие преимущества:

Осветленный яблочный концентрат 

Особая конструкция была разработана для получения яблочного концентрата, когда необходима «горячая депектинизация», для получения осветленных соков. Яблочный сок попадает в выпарной агрегат, где происходит его нагревание до определённой температуры, чтобы произвести возгонку всех ароматических веществ. После этого сок выкачивается из установки в танк депектинизации. По окончании этого процесса, сок возвращается в установку, при исходной температуре. Затраты энергии остаются практически неизменными по сравнению со стандартной процедурой.

Схема получения томатной пасты

1. Вода из градирни

2. Пар

3. Продукт

4. Насыщенный пар

5. Томатный сок от 9 до 13 Brix

6. Томат-паста от 28 до 38 Brix

7. Процесс: четыре стадии, соотношение выпаривания 1:3,3

8. Схема продвижения продукта

9. Энергосхема

Спецификация типового проекта

A*= Общая высота 39100 мм

B*= Общая высота 7105 мм

C*= Общая высота 3700 мм

* Указанные габариты относятся к данному изделию и могут меняться в соответствии с производственными мощностями машины.

Сборка и монтаж выпарного агрегата

Установка монтируется горизонтально, причем монтаж проверяется на нашем заводе, после чего выпарной агрегат устанавливается на предприятии заказчика в вертикальном положении. Монтаж осуществляется в кратчайшие сроки, особенно если фундамент уже готов, в этом случае достаточно выполнить подвод энергоносителей. Все компоненты установки изготовлены из нерж. стали 304 или 316, в зависимости от продукта. Наши квалифицированные специалисты, имеющие огромный опыт обработки нерж. стали, помогают нам добиться высокого качества компонентов и точности их сборки. Централизованная панель управления позволяет управлять и контролировать все производственные циклы.