Общее описание
Данный проект представляет собой полноценную производственную линию для выпуска конфет типа Skittles. Технологическая цепочка охватывает все этапы: от подготовки сырья и варки сиропов до формования, резки и упаковки готового продукта. Это комплексное решение «под ключ», разработанное для промышленного производства с производительностью 500 кг/ч при работе по 20-канальной экструзионной головке. Технология линии построена на проверенном методе экструзии с применением вакуума, который позволяет удалять из продукта избыток воздуха, улучшая его плотность и однородность. Вакуумная экструзия также обеспечивает более качественный внешний вид готовых изделий без дефектов, связанных с воздушными включениями .
Технологический процесс и оборудование
Производственный цикл начинается с подготовки крахмального сырья в гомогенизаторе, откуда смесь через насосы и трубопроводы поступает в систему варки. Далее на предварительном этапе и в котле непрерывного уваривания происходит клейстеризация крахмала и варка сахарного сиропа. На следующем этапе сваренная масса подаётся в экструдер, где под воздействием вакуумной испарительной камеры удаляется лишняя влага .
После этого в специальном блоке происходит ароматизация и окрашивание — система позволяет вводить ароматизаторы и красители для получения четырёх различных цветов и вкусов. Оборудование оснащено высокопроизводительными устройствами для дозирования под давлением, что обеспечивает точность рецептуры. Далее ароматизированная масса поступает в смеситель для окончательного распределения компонентов, после чего через 20-канальную экструзионную головку формуется в «нитки» — будущую основу конфет. Отдельно линия оснащена участком для работы с сиропом и узлом для введения начинки.
Завершающие этапы включают охлаждение в протяжённом многоярусном туннеле, после чего сервоприводная отрезная машина режет продукт на равные порции, задавая им конечный размер. Каждый этап управляется через отдельные шкафы управления на базе компонентов Siemens, что позволяет точно контролировать параметры процесса: температуру, скорость подачи, время варки и резки. Контроль качества на выходе обеспечивает металлодетектор.
Ключевые характеристики и преимущества
Технические параметры линии:
Общая установленная мощность: 85 кВт
Электропитание: 380 В / 3 фазы / 50 Гц
Потребление сжатого воздуха: 0,6 МПа
Основной материал оборудования: пищевая нержавеющая сталь SUS 304 (все зоны контакта с продуктом)
Основные блоки и их параметры:
Блок оборудования Ключевые параметры
Система гомогенизации 2500×1000×2100 мм, 5,5 кВт, 700 кг
Система уваривания 3200×1900×2100 мм, 22 кВт, пар 70 кг/ч, вакуум 20 л/мин
Экструдер с вакуумом 2400×1000×1800 мм, 5,5 кВт
Охлаждающий туннель 7000×1500×2100 мм, 12 кВт, 3 яруса, лента 1000 мм
Серво-отрезная машина 4684×2140×1540 мм, 5,6 кВт
Упаковочная машина (flow-pack) до 250 упаковок/мин, макс. ширина плёнки 350 мм
Линия укомплектована всем необходимым трубопроводом и арматурой для циркуляции и поддержания температуры продукта на каждом участке. Помимо базовой конфигурации, предусмотрена возможность выпуска как одноцветных конфет, так и ассорти из четырёх цветов за счёт модуля смешивания.
Сервисная служба готова обеспечить дальнейшее сервисное обслуживание и техническую поддержку, включая поставку запчастей на протяжении всего срока эксплуатации линии.
Для получения подробной консультации по конфигурации линии, уточнения сроков и расчёта стоимости доставки, пожалуйста, свяжитесь с нашими специалистами.
Данный проект представляет собой полноценную производственную линию для выпуска конфет типа Skittles. Технологическая цепочка охватывает все этапы: от подготовки сырья и варки сиропов до формования, резки и упаковки готового продукта. Это комплексное решение «под ключ», разработанное для промышленного производства с производительностью 500 кг/ч при работе по 20-канальной экструзионной головке. Технология линии построена на проверенном методе экструзии с применением вакуума, который позволяет удалять из продукта избыток воздуха, улучшая его плотность и однородность. Вакуумная экструзия также обеспечивает более качественный внешний вид готовых изделий без дефектов, связанных с воздушными включениями .
Технологический процесс и оборудование
Производственный цикл начинается с подготовки крахмального сырья в гомогенизаторе, откуда смесь через насосы и трубопроводы поступает в систему варки. Далее на предварительном этапе и в котле непрерывного уваривания происходит клейстеризация крахмала и варка сахарного сиропа. На следующем этапе сваренная масса подаётся в экструдер, где под воздействием вакуумной испарительной камеры удаляется лишняя влага .
После этого в специальном блоке происходит ароматизация и окрашивание — система позволяет вводить ароматизаторы и красители для получения четырёх различных цветов и вкусов. Оборудование оснащено высокопроизводительными устройствами для дозирования под давлением, что обеспечивает точность рецептуры. Далее ароматизированная масса поступает в смеситель для окончательного распределения компонентов, после чего через 20-канальную экструзионную головку формуется в «нитки» — будущую основу конфет. Отдельно линия оснащена участком для работы с сиропом и узлом для введения начинки.
Завершающие этапы включают охлаждение в протяжённом многоярусном туннеле, после чего сервоприводная отрезная машина режет продукт на равные порции, задавая им конечный размер. Каждый этап управляется через отдельные шкафы управления на базе компонентов Siemens, что позволяет точно контролировать параметры процесса: температуру, скорость подачи, время варки и резки. Контроль качества на выходе обеспечивает металлодетектор.
Ключевые характеристики и преимущества
Технические параметры линии:
Общая установленная мощность: 85 кВт
Электропитание: 380 В / 3 фазы / 50 Гц
Потребление сжатого воздуха: 0,6 МПа
Основной материал оборудования: пищевая нержавеющая сталь SUS 304 (все зоны контакта с продуктом)
Основные блоки и их параметры:
Блок оборудования Ключевые параметры
Система гомогенизации 2500×1000×2100 мм, 5,5 кВт, 700 кг
Система уваривания 3200×1900×2100 мм, 22 кВт, пар 70 кг/ч, вакуум 20 л/мин
Экструдер с вакуумом 2400×1000×1800 мм, 5,5 кВт
Охлаждающий туннель 7000×1500×2100 мм, 12 кВт, 3 яруса, лента 1000 мм
Серво-отрезная машина 4684×2140×1540 мм, 5,6 кВт
Упаковочная машина (flow-pack) до 250 упаковок/мин, макс. ширина плёнки 350 мм
Линия укомплектована всем необходимым трубопроводом и арматурой для циркуляции и поддержания температуры продукта на каждом участке. Помимо базовой конфигурации, предусмотрена возможность выпуска как одноцветных конфет, так и ассорти из четырёх цветов за счёт модуля смешивания.
Сервисная служба готова обеспечить дальнейшее сервисное обслуживание и техническую поддержку, включая поставку запчастей на протяжении всего срока эксплуатации линии.
Для получения подробной консультации по конфигурации линии, уточнения сроков и расчёта стоимости доставки, пожалуйста, свяжитесь с нашими специалистами.
Производство
Китай
Производительность
500 кг/ч

