Процесс вакуумного охлаждения овощей
Вакуумное шоковое охлаждение на текущий момент является самым современным и быстрым методом охлаждения овощей для продления их срока хранения. Принцип действия системы вакуумного охлаждения овощей и других продуктов прост. Из камеры с охлаждаемыми плодами или овощами откачивается воздух для получения низкого уровня давления (~ 7 миллибар). При таком уровне давления температура кипения воды опускается до 2°C, из продукции начинает интенсивно испаряется часть влаги (1—2%), на что расходуется значительное количество энергии (внутреннего тепла), поэтому овощи быстро охлаждаются.
Вакуумное охлаждение производится в специальных металлических камерах с помощью многоступенчатых пароэжекторных машин. Охлаждаемые продукты, уложенные в картонные коробки — контейнеры, устанавливают на тележки и вкатывают в камеры. Затем камеры герметизируют и начинается процесс охлаждения длительностью от 15 до 30 минут (в зависимости от вида продукта). Одним из мировых лидеров по производству оборудования для вакуумного охлаждения овощей является китайская компания Coldmax, основанная в 2002 году. Оборудование Coldmax также успешно используется для различных продуктов и направлений: овощей, листовых салатов, трав, готовой еды, хлебопекарной промышленности, рулонных газонов и многих других.
Вариант исполнения – раздельный. Система состоит из 2 блоков. Первый – вакуумная камера, второй –холодильный агрегат, вакуумный насос, электрический щит управления, которые расположены на крыше. Две двери, тип проходной.
Основные технические характеристики
- Технология компенсации давления и температуры для более равномерного охлаждения и предотвращения замерзания листовых салатов
- Запатентованный «водосборник», не требующий разморозки в течение всего цикла
- Компрессор COPELAND спирального типа (хладагент: R404a)
- Запатентованный водосборник COLDMAX + конденсатор с воздушным охлаждением
- Клапаны Danfoss (Дания)
- Вакуумный насос: Leybold, Германия, одноступенчатое масляное уплотнение лопастного типа.
- 2 двери подъемные гидравлические.
- Вакуумная камера: сталь Q 235, сварочные швы, пескоструйная обработка.
- Требования к паллетам ДхШхВ = 1200 х 1000 х 2000 мм.; ограничение по массе на каждую 350-400 кг .
- Запатентованная технология компенсации температуры и давления и функция совместного регулирования для равномерного охлаждения.