Оборудование для компостных дворов
Компостный двор – важная составная часть грибного производства. Собственный компостный двор позволяет значительно уменьшить себестоимость продукции. Это высокомаржинальное производство, даже более выгодное, чем создание самой грибной фермы. Не случайно крупные компостные производства за рубежом, которые строились вместе с фермами по выращиванию грибов, со временем перепрофилировались, оставляя только компостное производство. Ведь оно позволяет получить больший объем продукта и, соответственно, прибыли за производственный цикл, что делает компостное производство крайне привлекательным для потенциальных инвесторов.
Специфика
Рассмотрим аргументы «за» создание собственного компостного двора.+ Просто построить. Предприятие представляет собой комплекс из бункеров ферментации - ангаров из бетона с аэрированным полом и тоннелей пастеризации - конструкций из сэндвич-панелей.
+ Просто произвести. Составные компоненты – вода, куриный помет, гипс и солома – смешиваются, компостируются и пастеризуются. Весь процесс компостирования занимает 38 дней.
+ Производство не зависит от внешних факторов – оно круглогодичное.
+ В настоящий момент на российском рынке существует нехватка качественного компоста – примерно 60 % от общего объема потребления или порядка 55 тыс. т/год.
Мы предлагаем
Проектирование и реализация компостных заводов «под ключ». Поставка оборудования для компостных дворов компании Christiaens Group B.V. (Нидерланды) – известного на мировом рынке производителя технологий для грибной индустрии. Компания «Интерагро» – эксклюзивный дилер Christiaens Group B.V., оказывает полную консультационную поддержку, в том числе с привлечением иностранного партнера. Помогает сделать более эффективными уже действующие компостные производства.Наши клиенты
Совместный проект «Интерагро» и Christiaens Group B.V. с грибным комплексом «Подмосковье», Московской область, Щелковский район, деревня Долгое Ледово.Установка линии по загрузке компоста на полки выращивания грибов сократило время технологического процесса на 50% и уменьшило количество производственного персонала, занятого на линии на 40%, что позволило существенно сократить издержки данной операции.