Производство картофельного крахмала
При избыточном урожае цены падают. Запуск же нового завода позволит перерабатывать излишки и получать выгоду не только крупным агрохолдингам, которых в нашей стране около двух десятков, но и мелким хозяйствам, которые смогут создать коллективные производства. Таким образом, стабилизируется рынок и доходы сельхозпроизводителей.
Переработка картофеля также перспективна и для экспорта, особенно в Китай, где крахмал является важным ингредиентом национальной кухни. В последние годы импорт пищевого крахмала в Китай значительно вырос, поскольку правительство страны акцентирует внимание на зерновых и масличных культурах, что приводит к ежегодному сокращению площадей под картофель.
Компания «Интерагро» предлагает услуги по реализации проекта крахмального завода 20 т/ч и 60 т/ч. Завод-производитель оборудования запускался как собственное производство с голландцами Hovex. Сейчас это полностью китайский завод со своим R&D, который поставляет оборудование также и в ЕС и занимает около 40% мирового рынка оборудования по производству крахмала.
Производство картофельного крахмала включает несколько последовательных этапов. Каждый этап требует специального оборудования и соблюдения определённых стандартов. Ниже мы подробно рассмотрим каждый этап.
- Загрузка сырья
- Высокое содержание крахмала (17-20%)
- Отсутствие значительных повреждений и гнили
- Очистка
- Удаление всех крупных примесей
- Минимальные потери картофеля (1-2%)
- Мойка
- Полное удаление грязи и примесей
- Чистота воды на выходе: отсутствие взвешенных частиц более 10 мг/л
- Рафинирование
- Полное удаление кожуры
- Размер частиц после измельчения: 1-2 мм
- Отделение
- Содержание крахмала в отделенном продукте: не менее 96%
- Содержание примесей не более 0,1%
- Осмос
- Уменьшение объёма воды в суспензии до минимального уровня перед дальнейшими стадиями обработки.
- Снижение энергозатрат на последующих этапах сушки.
- Эффективное удаление воды до содержания влаги не более 50%
- Измельчение
- Размер частиц не более 10 мкм
- Удаление воды
- Остаточное содержание влаги не более 50%
- Сушка
- Температура сушки: 50-60°C
- Время сушки: 3-4 часа
- Содержание влаги в готовом крахмале: не более 12%
- Получение готового продукта - крахмала
- Содержание крахмала: не менее 99%
- Влага: не более 12%
- Содержание белков и жиров: не более 0,1%
Сырьё (картофель) поступает на производство на грузовых машинах. Загрузка картофеля происходит с помощью конвейеров, шнеков или подъемников.
Требования к сырью:
Очистка картофеля от механических примесей проводится в специальных машинах (гидроциклоны или камнеотделители). Это важно, чтобы удалить землю, камни и другие посторонние предметы.
Требования к очистке:
Мойка проводится в барабанных или лопастных моечных машинах с использованием проточной воды. Этот этап необходим для удаления оставшейся грязи и пыли.
Требования к мойке:
На этом этапе картофель рафинируется (очищается от кожуры) и измельчается до состояния мелкой кашицы. Для этого используются специальные машины, например, тёрочные установки.
Требования к рафинированию:
Отделение крахмала от клеточных остатков и воды проводится в сепараторах или декантерах. Здесь крахмал осаждается и отделяется от остальной массы.
Требования к отделению:
Процесс осмоса используется для удаления воды из крахмальной суспензии. Этот метод основан на переходе воды через полупроницаемую мембрану, что позволяет удалить лишнюю воду и оставить крахмальные гранулы.
Зачем нужен осмос?
Требования к осмосу:
Полученная крахмальная суспензия дополнительно измельчается в коллоидных мельницах или гомогенизаторах, чтобы получить однородную массу.
Требования к измельчению:
После осмоса и измельчения, удаление оставшейся воды из крахмальной суспензии проводится методом центрифугирования или фильтрации. На этом этапе удаляется основная масса воды, чтобы получить густую крахмальную массу.
Требования к удалению воды:
Сушка крахмала проводится в сушильных аппаратах (барабанные, распылительные сушилки). Этот процесс позволяет снизить содержание влаги до требуемого уровня.
Требования к сушке:
Готовый крахмал просеивается через сито для удаления крупных частиц и упаковывается в мешки по 25 или 50 кг. Затем продукт маркируется и готов к отгрузке.
Требования к готовому продукту:
Контроль качества и упаковка
Каждый этап производства контролируется на соответствие стандартам. Готовый крахмал проходит проверку качества и упаковывается в упаковку, обеспечивающую сохранность продукта в течение всего срока годности (обычно 12 месяцев).
Пример производственных показателей:
- На 1 тонну сырого картофеля можно получить около 150-200 кг картофельного крахмала.
- При производительности линии в 20 тонн картофеля в час выход готового крахмала составит около 3-4 тонн в час.
Требования к производству
Производство картофельного крахмала должно соответствовать санитарным нормам и стандартам безопасности пищевой продукции. Необходимо учитывать экологические требования, включая системы очистки воды и воздуха, и минимизировать отходы. Сертификация продукции по международным стандартам качества (ISO, HACCP) также обязательна.
Эта технология позволяет получить высококачественный картофельный крахмал с минимальными потерями и соответствием всем стандартам пищевой промышленности.
Получить предложение
